碾磨，混合和成型
将优质煅烧焦炭粉碎，筛分并按比例控制沥青热混。 将所得的塑料块通过成形压机挤出并切成指定的长度，然后在温度控制的浴中进行水冷。
烘烤
将未加工的电极放置在称为“匕首”的大罐中，并在专门设计的计算机控制的熔炉中烘烤至超过800°C（1400°F）。 碳化沥青需要1-2周，具体取决于所制造电极的尺寸。 冷却后，对碳电极进行清洁，检查和样品测试。
注入
接下来，将烘焙的电极以特定的间距浸渍，以使其具有更高的密度，机械强度和导电性，以承受客户的电弧炉内部的严苛操作条件。
重烘焙
需要第二次烘烤循环或“重新烘烤”以碳化沥青浸渍并驱除任何残留的挥发物。 重烤温度几乎达到750°C（1300°F）。
石墨化
重新烘焙的碳电极在长电阻炉中进一步处理。 端对端或“纵向”放置电极时，将其加热到超过3000°C（5000°F）。 这种超高温将碳重组为其结晶形式-石墨。 然后，将电极再次冷却，清洁，检查并进行样品测试。
加工
在机加工中，电极的外部尺寸将变为其最终尺寸。 两个端面也经过加工以达到公差并带有螺纹插座。 插座接受双锥度，机螺纹的石墨连接销，可让我们的客户将电极连接在一起成为圆柱。
